加药装置是如何进行调试的-利来w66

　　加药装置选用气化溶药，输气管接入固液阻隔板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源；气体进入溶药箱后，在阻隔板底部形成气垫层，当气垫层到达一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击阻隔板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促进混凝剂颗粒之间磕碰，破碎，快速溶解于水中；气冲中止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液阻隔板上的滤帽所拦截。药渣可定时排放；贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。

　　加药装置选用的是机电一体化结构方式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种方式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组组成一个全体，加上变频控制系统，可完成就地控制、长途自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作稳定、安装简单、操作使用方便等优点。对溶解好的药剂进行稀释，使用高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂，能够自动溶解，完成产量大，低成本的功效。对一定物质的量浓度的溶解进行稀释和浓缩时，稀释前后溶质的物质量始终不改动。控制阀与加药自控系统连动，完成在线稀释自动控制。

　　加药装置功能：

　　1、设备内设有流量计，液位和料位传感器，在液位和料位过低时输出报警信号，避免设备空运转引起不必要的损坏和丢失。

　　2、当呈现水流过小，干粉料斗缺料，溶药箱液位过低,搅拌电机损坏，配比浓度过低时，系统均能自动报警，并自动中止整套系统的工作。

　　加药装置注意事项：

　　1)各种药剂必须分别存放，避免受潮。

　　2)加药装置定时查看，并定时排出加药罐中的杂物。

　　3)我们技术员提示大家：要定时查看搅拌无极调速器及磁力泵的润滑状况，三个月进行一次检修。

　　加药装置调试方法：

　　1、查看水源及电源是否接通。

　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐一查看各设备是否完好，电机转向是否正确（查看进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。

　　3、用手逐一上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。

　　4、在料斗内投入枯燥的pam固体粉末（不小于5kg），并在进料口处放一个适宜的容器。

　　5、打开进水阀门，按下进料电机发动按钮，此刻开端进料，运转一分钟后，中止进料。

　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记载。

　　7、重复上述5、6两步，而且经过进料器预测所送粉末的均匀重量。

　　8、重复上述三步，作好记载，因进料率遭到控制，而进料器的速度是已知的，因而能够描绘出进给率曲线，为今后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000l/h的5‰的pam溶液，可直接将投粉量调至5kg/h，进水量1000l/h）。

　　9、中止进料器。

　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

　　11、当液位到达高位时，进料器应能自动停机，并同时中止进水，敞开计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位到达低位时，进料器应能自动敞开进料、进水。

　　12、将计量泵的冲程调至合适点，此刻就可进入自动运转状态。